Evolución de la soldadura láser con soldadores láser de fibra Hugong HGLW

Apr 15, 2023

La íntima relación que existe entre un soldador, la antorcha y el metal en las aplicaciones manuales no ha sido replicada por los desarrolladores de tecnología de soldadura láser, al menos no hasta hace poco. En la mayoría de las aplicaciones de fabricación de metales que involucran soldadura láser, la participación humana generalmente se limita a programar un robot que maneja un cabezal de soldadura láser que se mueve alrededor de una pieza de trabajo fija. Eso fue hasta que se introdujo el sistema de soldadura láser manual.

La soldadura láser permite la unión de metales gruesos, delgados, reflectantes y diferentes. La soldadura de metales gruesos, delgados, reflectantes y disímiles, que es difícil o incluso imposible con los métodos tradicionales de soldadura por arco, se puede realizar con un láser.

La tecnología ayuda incluso a los soldadores novatos a ponerse al día más rápidamente de lo que lo harían con los procesos de soldadura por arco más tradicionales.

Debido a la naturaleza robusta del láser, no es necesario precepillar ni moler completamente los metales antes de que se realice la soldadura, lo que le permite ahorrar tiempo y dinero en el trabajo de preparación.

La soldadura láser no es nueva. La tecnología ha proliferado durante años en industrias selectas como la automotriz, médica, de defensa y aeroespacial. Esto incluye los OEM y los proveedores que los atienden. Incluso en este campo, la soldadura por láser no es omnipresente, pero tampoco rara.

Aún así, aventúrese fuera de estos nichos y adéntrese en el campo general de la fabricación personalizada y descubrirá que la soldadura láser sigue siendo una verdadera rareza. Incluso si un fabricante ofrece soldadura láser, sigue siendo un proceso marginal, utilizado para trabajos seleccionados.

La soldadura por arco sigue siendo la forma dominante en la mayoría de los talleres de fabricación que unen dos piezas de metal. ¿Por qué, exactamente? Los volúmenes pueden haber sido una preocupación en el pasado, pero hoy en día muchos fabricantes personalizados han adoptado la soldadura por arco robótica con gran éxito. Las preocupaciones dominantes ahora implican el ajuste y la fijación de piezas, y el hecho de que muchas piezas tienen diseños que no tienen en cuenta los requisitos de soldadura por láser.

Esos desafíos son reales, pero superarlos no es tan difícil como crees. Esto se debe no solo a la evolución de la soldadura por láser, sino también a la precisión de los procesos anteriores, incluidos el corte y el doblado por láser, así como a algunos nuevos enfoques para la fijación.

La soldadura láser requiere que los fabricantes piensen de nuevo, no solo sobre las tolerancias de la separación de soldadura o los requisitos de fijación, sino sobre todo el proceso de fabricación de metales.

La ciencia de la soldadura láser ha recorrido un largo camino. Al igual que en el corte, la soldadura con láser se reduce a analizar cómo un determinado material absorbe la energía del láser. Los láseres de fibra para soldadura y corte se comportan de la misma manera cuando se desplazan desde la fuente de energía y a través de la fibra de entrega.

La diferencia ocurre en el cabezal de procesamiento. Colocado a milímetros por encima de la superficie del material, el cabezal de corte enfoca el rayo y el gas auxiliar (la "herramienta de corte" del láser) evacua el material fundido para crear un corte. Un cabezal de soldadura por láser de fibra opera más lejos de la superficie del material y enfoca el haz de tal manera que se logra la soldadura óptima. Y al igual que en la soldadura por arco, la soldadura por láser utiliza gas (como el argón) para proteger la soldadura de la atmósfera.

El láser cambió para siempre el departamento de corte de los fabricantes personalizados, y pronto podría hacer lo mismo con el departamento de soldadura.

En aplicaciones típicas de fabricación personalizada, la soldadura láser es autógena. Es decir, no utiliza metal de aporte. Esto reduce los costos de consumibles y minimiza los requisitos de acabado posteriores a la soldadura. Gracias a la entrada de calor concentrado, una velocidad de avance de soldadura rápida y una HAZ mínima, la mayoría de las piezas soldadas con láser de cierto tamaño se sienten frías al tacto inmediatamente después de la soldadura. Luego, estas piezas pueden omitir el esmerilado posterior a la soldadura, uno de los procesos que consume más tiempo en el taller. Si las piezas se someten a un pulido posterior, generalmente es para cumplir con un requisito cosmético determinado.

Introducción de las máquinas de soldadura láser oscilantes portátiles Hugong Las soldadoras láser de fibra Hugong HGLW están disponibles en fuentes de alimentación de 1kW, 1,5kW y 2kW y tienen un espesor máximo de soldadura de 8 mm. Las máquinas tienen un diseño compacto y están completamente ensambladas antes del envío.

Para obtener más detalles, comuníquese con TRM Supplies en el TEL 011 974 7744 o visite www.trmsupplies.co.za