Draper Factory Tour: 400 mil pies cuadrados de innovación, personalización y variedad

Jun 27, 2023

29 de diciembre de 2022 por Ted 1 comentario

Súbete a la I-70 y dirígete hacia el este desde Indianápolis durante unos cuarenta y cinco minutos y llegarás a Spiceland, un tranquilo pueblo rural de menos de 1000 habitantes que, con su iglesia de ladrillo, un pintoresco quiosco de música en el parque y un Pintoresco riachuelo, se siente tan hogareño con estilo campestre como puedas imaginar. ¿Qué me trajo a Spiceland? Vine a visitar al empleador más grande de la ciudad y al segundo empleador más grande del condado de Henry (llamado así por el patriota Patrick Henry): Draper, un fabricante líder de pantallas de proyección y cortinas enrollables.

No estaba seguro de qué esperar cuando llegué a Spiceland. No mucho después de salir del área metropolitana alrededor de Indianápolis, se da cuenta de lo rural que es realmente el centro-este de Indiana. Cuanto más viaje por la 1-70, más verá el campo abierto, las granjas y las áreas boscosas.

En cierto modo, me sentí como si estuviera atravesando una especie de túnel del tiempo. Verá, actualmente resido en el área metropolitana de Nueva York, donde he estado durante las últimas décadas. Pero crecí en el Medio Oeste, y este viaje en un Toyota Prius alquilado de color azul pálido se sintió más como un viaje en un cohete que volaba hacia mi pasado, sacudiendo las telarañas de mis recuerdos de crecer en una pequeña comunidad agrícola en Michigan que era muy parecida a tierra de las especias.

Era una mañana fresca de finales de otoño cuando llegué al 411 de South Pearl Street en las afueras de Spiceland y estacioné frente a un edificio de oficinas de dos pisos relativamente sencillo. Para cuando terminara el día, me daría cuenta de la ilusión de esta modesta primera impresión, porque más allá de esta fachada frontal se extiende un campus de fabricación increíblemente grande y moderno con múltiples instalaciones, con nueve edificios repletos de lo último en tecnología controlada por computadora. Maquinaria para corte de telas y manipulación de metales.

Era como mirarse en uno de esos espejos de carnaval que hacen que los flacos parezcan gordos y los gordos parezcan flacos. Pasé por la entrada y terminé en un viaje increíble con un camino a través del campus de fabricación que casi parecía interminable. ¡Abre esa puerta pensando que es una especie de armario de almacenamiento y de repente estás mirando dentro de una enorme caverna de 100,000 pies cuadrados que se extendía hasta donde alcanzaba la vista!

Si observa la imagen en la parte superior de esta publicación, verá la vista de "calle" de la entrada a la sede de Draper. Ahora mire la imagen del dron aéreo a continuación para ver todo el campus de Draper de 9 edificios y verá lo que quiero decir acerca de cuánto más grande es la empresa en comparación con su impresión en la entrada.

Penny Sitler, directora de marketing de Draper, me invitó amablemente a visitarla y estoy muy contenta de haberla aceptado. Sitler y Clint Childress, el Director de Mercados Residenciales de Draper, serían mis guías en esta visita y después de una breve charla, me dijeron que sería mejor que lo hiciéramos. Había mucho que ver.

Luther Draper, un orgulloso residente de Spiceland, originalmente fundó Luther O. Draper Shade Co. en 1902. (En realidad, se lanzó originalmente con un socio como Steel & Draper, pero los socios finalmente se separaron). En ese entonces, la compañía dijo ofrecía "persianas ajustables Spiceland, escritorios para maestros, protectores de alambre para ventanas y suministros para maestros".

Sí, Draper tiene 120 años, una historia de éxito que no muchas empresas pueden reclamar. El edificio original de la empresa estuvo primero en otra parte de la ciudad. Draper se mudó a su ubicación actual alrededor de 1920 más o menos. A lo largo de los años, el negocio de la empresa siguió creciendo. Draper ahora tiene alrededor de 750 empleados. Para dar cabida a este espectacular crecimiento, la empresa ha añadido edificios en etapas digeribles, ahora con un total de nueve edificios... con un nuevodécimoedificio ahora en construcción.

La compañía está justificadamente orgullosa de su herencia y sigue siendo propiedad de la misma familia y operada por ella a lo largo de sus 120 años de historia. Su presidente actual es Chris Broome, el tataranieto de Luther Draper. Seguía teniendo momentos de "Regreso al futuro" mientras visitaba sus instalaciones. Es una interesante yuxtaposición de lo nuevo con lo viejo. Por un lado, tiene un cortador láser CNC de última generación (juego de palabras) y, por otro lado, tiene la caja fuerte de más de 100 años de la compañía... que todavía usan.

Una de nuestras primeras paradas fue un gran espacio para reuniones donde la empresa ha creado varios collages de fotografías de sus numerosas instalaciones, a menudo espectaculares. Estos tableros se desglosaron por división, como cortinas, residencial (Draper@Home), soluciones de control solar, montajes y estructuras AV, equipos audiovisuales y de gimnasio. Es una forma impresionante de mostrar las amplias capacidades de la empresa con casi todas estas instalaciones que requieren construcciones personalizadas.

En cuanto a la presentación de algunas de sus instalaciones notables, aquí en su división de Soluciones de control solar, Clint Childress señala algunas de las increíbles personalizaciones que la empresa se ha encargado de diseñar y construir (observe la cúpula en la parte superior izquierda de la imagen)

En el mismo lugar, la empresa tenía un par de otras juntas que elogiaban la historia de su empresa. Fue mi primer momento de Regreso al futuro. Los tableros dedicados a la historia de la empresa le muestran dónde comenzaron y qué tan lejos han llegado. Supongo que Luther nunca podría haber imaginado la empresa en la que se ha convertido.

Es interesante notar que, para Draper, "personalizar" es algo que hacen todos los días. Por este motivo, la empresa cuenta con un departamento de ingeniería de 50 personas. Todo, desde persianas enrollables de longitud personalizada hasta sistemas de control solar controlados por computadora con seguimiento solar cósmico, se crea para satisfacer las necesidades específicas de cualquier cliente.

Más adelante en mi recorrido, tuve otro momento yuxtapuesto mientras me guiaban a un espacio de almacenamiento utilizado en la sección más antigua del edificio que linda con la sección de oficinas más nueva. El hecho de que Childress me haya llevado a este lugar para mostrármelo enfatiza el hecho de que la compañía abraza y honra su herencia.

Aquí es donde lo antiguo se encuentra con lo nuevo: estoy parado en el edificio original de 100 años de antigüedad (con Draper's Clint Childress mostrando cómo incluso los accesorios antiguos todavía están allí) y mirando la nueva sección de oficina moderna que se agregó más recientemente. Puedes ver eso detrás de Clint en el fondo...

Draper se compromete a mantener la salud y el bienestar de sus empleados. Para demostrar esto, salimos del edificio de la sede hacia Draper Wellness Park. Este es literalmente un parque tranquilo donde los empleados de la compañía y sus familias pueden caminar o hacer un picnic o disfrutar del aire libre. Incluso hay equipo de ejercicio al aire libre para entrenamientos al aire libre más vigorosos.

Cerca de este campo, la empresa mantiene una clínica de salud empresarial para los empleados y sus familias que forman parte del plan de salud de la empresa. La clínica está a solo unos pasos en el borde del campus, por lo que es muy conveniente para el acceso de los empleados.

Después de ver el diseño de los múltiples edificios alrededor del campus, luego ver el Parque de Bienestar y el centro médico, Childress y Sitler me llevaron al área de Investigación y Desarrollo (I+D). En la entrada del edificio, noté una estructura con una sombra montada en el exterior. "Este es nuestro nuevo producto de cremallera de tensión", explicó Childress. Se estaba probando al aire libre.

Las pruebas se convirtieron en un gran tema de mi visita y apenas entramos en el espacio donde vi una pantalla montada en una gran estructura vertical pasando por una prueba de ciclo. La prueba automatizada movería la persiana hacia abajo y luego hacia arriba en un ciclo establecido.

"Este es uno al que hemos estado golpeando durante algún tiempo", dijo Childress. "Seguimos probándolo... probando diferentes puntos de falla". Ese producto de sombreado estaba programado para continuar durante muchas horas más de prueba.

Este es un ejemplo de una estructura personalizada diseñada para albergar un gran sistema de panel LCD o LED en el área de I+D. ¡Es como un soporte de TV con esteroides! A la derecha, se está construyendo una estructura similar para paneles LED en una pared para realizar pruebas.

Casi siempre se están realizando pruebas en I+D, me dijo Childress. Regularmente prueban cualquiera de una variedad de ascensores, estructuras y opciones de sombreado personalizadas. El día que estuve allí, vimos que se estaba instalando una estructura para albergar un sistema de panel LCD a gran escala. Las estructuras personalizadas de Draper, una diversificación de la línea de productos que se basa en su experiencia en metalurgia y montaje, se han utilizado para instalaciones de productos de pantallas grandes de compañías como Sony, para su sistema Crystal LED, Planar y muchos, muchos otros.

Me encanta hurgar en las áreas de investigación y desarrollo durante los recorridos por la fábrica y esta vez me topé con lo que parecía ser algún tipo de sistema de persianas de forma extraña con persianas motorizadas. Cuando le pregunté a Childress al respecto, me dijo que era parte de un contrato altamente personalizado para el gobierno canadiense para su edificio del Parlamento. En uno de los grandes espacios de debate, el gobierno quería un sistema que proporcionara una cantidad estrictamente controlada de iluminación ambiental en todo momento.

Lo que estaba viendo era un conjunto que formaba parte de una gran forma de punta de flecha con persianas motorizadas que seguirían al sol y se ajustarían a los lúmenes de luz deseados en el piso de debate. Hubo un total de 24 de estos grandes grupos de persianas motorizadas.

Un prototipo de una solución de control solar personalizada desarrollada por Draper para el piso de debate del Parlamento canadiense. El sistema requería un sofisticado sistema de seguimiento solar controlado por computadora para mantener lúmenes constantes en el piso de debate en todo momento.

"Las persianas están siguiendo el sol durante todo el día", me dijo Childress. "Entonces, desde el amanecer hasta el atardecer, las persianas se mueven en incrementos de tres grados siguiendo al sol, por lo que no hay luz directa. Todo esto está controlado por un sistema de control basado en algoritmos: siempre conoce la posición del sol. Hay sensores anulados para vea que hoy no hace sol afuera, no hay suficientes lúmenes para iluminar el espacio en el piso de debate, por lo que las persianas pueden estar abiertas de par en par".

Como todos los mejores proveedores que existen, Draper se ha comprometido realmente a brindar capacitación a los clientes. Vi múltiples ejemplos de espacios dedicados a la capacitación, y Sitler me dice que hay incluso más de los que vi en esta visita. La capacitación es práctica, con productos activos, por lo que los asistentes obtienen una idea real de lo que implica, por ejemplo, instalar persianas.

Uno de varios espacios de capacitación que Draper brinda para capacitar a los clientes en su extensa línea de productos

Este compromiso con la capacitación tiene mucho sentido cuando se considera la amplitud de sus líneas de productos y los segmentos comerciales muy diferentes a los que se dirigen. Ningún enfoque único para la capacitación sería suficiente.

Como saben los lectores veteranos de Strata-gee, he estado en muchas fábricas diferentes en los EE. UU. y en todo el mundo. La instalación de Draper era enorme, bien diseñada y eficiente.

Cuando nos mudamos al piso de la fábrica, vi por primera vez el equipo que estaba usando la compañía. Si bien no soy un experto en maquinaria industrial, tengo una idea de una instalación con buenos recursos y configurada. Y nuestra primera parada aquí dejó claro que las capacidades metalúrgicas de Draper son de primera categoría.

Esta cortadora de plasma de Hypertherm toma el material de acero bruto y lo reduce al tamaño y la forma necesarios para el mecanizado posterior.

Esta sección de la fábrica es donde fabrican sus equipos de gimnasio. Vi un contenedor de medias abrazaderas recién estampadas y pude hacer un seguimiento de su proceso de fabricación dentro del espacio donde estaba parado. El stock de acero y aluminio en bruto parecía fácilmente disponible. El acero bruto se cortó con una cortadora de plasma Hypertherm en la forma y el tamaño correctos para su posterior mecanizado, rociando una divertida y brillante nube de acero cortado como una bengala gigante.

Esta prensa de metal Komatsu toma la barra (centro del fondo) y estampa una media abrazadera. Dos medias abrazaderas están soldadas juntas por un soldador robótico, recubiertas de polvo y listas para la venta

A partir de ahí, las piezas de acero se alimentaron en una impresionante prensa de marco hueco Komatsu para crear una media abrazadera. Estas medias abrazaderas se introducen en la soldadora robótica y luego se envían para el recubrimiento en polvo para el acabado final.

Lo que termina es algo que se parece a esto, aunque esta es una parte diferente a la que vimos en las etapas anteriores de fabricación. Pero se entiende la idea…

En este punto de nuestro recorrido, mientras mis guías verificaban si podíamos dirigirnos a una sección determinada, me encontré con tres empleados que tenían una conferencia en el piso. Pregunté y accedieron a dejarme tomarles una foto. Casi como si provinieran del reparto central, creo que Pete, Troy y Carrie realmente representan al típico trabajador del Medio Oeste trabajador y con los pies en la tierra.

Los trabajadores de pañería Pete, Troy y Carrie tienen una breve conferencia en el taller. Carrie es gerente de seguridad de la empresa.

Desde aquí nos mudamos al lugar donde se fabrican las sombras y fue un poco revelador. No puedo exagerar cuán grandes son algunos de estos espacios, literalmente hasta donde alcanza la vista. Dado que la empresa está involucrada con todo, desde una cortina para una pequeña ventana de cocina en una residencia, hasta una solución de cortinas masivas en un edificio comercial, tienen múltiples celdas de trabajo optimizadas para cada tipo de producto.

Es difícil exagerar cuán grande es el piso de la fábrica en Draper. Aquí, nos estamos moviendo hacia el área de fabricación de sombras. Tenga en cuenta las celdas de producción numeradas. Recuerde, este es solo uno de los nueve edificios...

Para explicar el proceso, Childress me llevó a una máquina más pequeña que dice que ha estado en uso desde principios del siglo XX. De hecho, tienen que hacer todo lo posible para mantenerlo operativo, ya que ya no hay piezas disponibles. Tienen esta máquina específicamente para trabajos de pequeña escala. Técnicamente, esos trabajos podrían realizarse en las muchas máquinas de corte automatizadas mucho más grandes de la empresa, por ejemplo, pero sería mucho menos eficiente. Por lo tanto, mantienen una celda de producción de cortinas más pequeña específicamente para esos trabajos de ejecución más pequeños.

Sin embargo, el proceso aquí es el mismo que se usa en los trabajos más grandes. Básicamente, la fabricación de una pantalla de alta calidad se reduce a una celda de producción de cuatro estaciones, con un cortador de tela, un ensamblador, un probador y un empaquetador.

En la imagen de abajo, la joven del centro, Ashley, está operando la máquina a su izquierda (nuestra derecha). Ella carga un rollo de tela en los rodillos en la parte posterior de la máquina introduciéndola con cuidado y luego la máquina corta la tela a la longitud adecuada. En el momento en que estuvimos aquí, solo había dos trabajadores en esta celda, por lo que lo más probable es que Ashley estuviera cortando y ensamblando la persiana y luego se la pasara a otro empleado (en el fondo pero no visible en esta foto) que luego probó y empaquetó él.

Esta es una celda de producción especial para pedidos de tonos más pequeños. Aquí se ve a Ashley (centro de la foto) cortando un tono a medida

Es posible que pueda ver en el fondo, en el centro de esta foto, detrás de Ashley, una gran caja de luz LED blanca. Esto se usa para inspeccionar la calidad del material de la pantalla para asegurarse de que no haya fallas al colocar el material frente a la caja de luz. A la izquierda de esta imagen hay una estación de empaque donde puede ver que algunos tonos están listos para ser enviados. Cada parte en cualquier lugar de la fábrica tiene una etiqueta codificada (vea una en el cuadro en la parte inferior izquierda de la foto) para rastrearla a través del proceso de fabricación y hasta el envío.

Por lo tanto, esta celda de producción más pequeña para proyectos de tiradas pequeñas no solo es más eficiente en estos proyectos, sino que permite que las máquinas y celdas de producción más grandes sigan siendo más eficientes en proyectos de tiradas grandes. Puede ver más imágenes que muestran estas máquinas más grandes y celdas de producción en una presentación de diapositivas que compilé de mi visita a Draper.

Aquí, Cindy está operando una máquina de corte mucho más grande para proyectos de sombra a mayor escala.

Tampoco se ve en esta imagen, pero a mi derecha inmediata cuando tomé la foto hay un sistema de estanterías segmentadas que sostiene rollos de tela para usar en la producción del día. Me daría cuenta de que Draper tiene un stock de telas alucinante que debe cubrir todos los pedidos de todos los colores y estilos imaginables.

De hecho, ¿por qué no te lo muestro?

Una de las tres áreas que vi donde la empresa hace inventario de la tela que se usa para hacer sus persianas. Es difícil imaginar que no tendrían lo que usted, o el diseñador de su cliente, quiere aquí.

Para mí, esta es de hecho una variedad de tela alucinante utilizada por la compañía para las sombras. Sin embargo, lo creas o no, esto no es todo lo que tienen. Vi al menos otras dos áreas donde almacenan el inventario de telas. Childress me dijo que la empresa recibe un envío de tela casi todos los días.

Pero esto plantea la pregunta, ¿por qué lleva tanto inventario? ¿Es esto realmente necesario? Bueno, antes que nada, los trabajos comerciales suelen usar mucha tela, así que eso es parte de la respuesta. Pero otra parte de la respuesta es que la empresa busca liderar la industria en el cumplimiento rápido de pedidos. Para hacer eso, debe mantener niveles más altos de inventario de los diversos componentes.

De hecho, la compañía me dijo que actualmente, ¡pueden entregar su pedido dentro de diez a catorce días! Me dicen que los competidores suelen citar tiempos de envío de pedidos en semanas, mientras que Draper cotiza días. Pero, ¿qué pasa con el problema de la cadena de suministro? ¿Eso no ha extendido su ventana de entrega? Dado que la empresa trabaja principalmente con proveedores con sede en los EE. UU., especialmente en el caso de la tela, han tenido una interrupción mínima o nula de su programa de entrega normal. Notable…

En una era de control de calidad estadístico, les pregunté a mis guías con qué frecuencia se sacan las persianas Draper para un control de calidad. ¿La respuesta? Cada tono pasa por un riguroso control de calidad en cada etapa del proceso de fabricación. La foto a continuación muestra una pantalla recién fabricada que se está revisando para detectar defectos de tela o fabricación.

Aquí ves a Lori montando una persiana en una barra que se elevará para sostener la tela frente a la gran caja de luz LED que ves en el tercio superior de esta foto. Si hay algún defecto, se rechaza y se construye uno nuevo…

En la foto de arriba, la pantalla ha sido cortada, ensamblada y ahora se dirige a esta estación para ser revisada meticulosamente. En esta celda, Lori está revisando si hay fallas y, si no encuentra ninguna, se trasladará a la siguiente estación en esta celda de fabricación para empaquetarla y enviarla. Si encuentra fallas, se desechará y se fabricará uno nuevo.

Un taller de carpintería crea cajas personalizadas para enviar muchos proyectos grandes de Draper

Hasta ahora, les he mostrado la fabricación de metal y la fabricación de cortinas de Draper. Ahora, nuestro recorrido se traslada a una parte de la fábrica donde encontramos un taller de carpintería lleno. Pero, quizás se pregunte, ¿por qué un fabricante de persianas necesita un taller de carpintería?

La respuesta es simple. Dado que cada proyecto es personalizado, no hay cajas o cajas de envío "estándar" que se puedan comprar a granel para enviar el producto final. Entonces, la empresa crea cajas de envío personalizadas. Por supuesto, en proyectos más pequeños, el cartón será suficiente. Pero en los trabajos más grandes de la compañía, algo que hacen todos los días, nada más que una caja de madera de tamaño personalizado servirá. Y es por eso que necesita un taller de carpintería completo.

Los productos embalados a la medida se preparan para ser enviados

Hay mucha ciencia en la fabricación de tonos, especialmente con tanta maquinaria de fabricación controlada por computadora. Pero nuestra próxima parada en el recorrido realmente me llamó la atención cuando entramos en un espacio especial para su tecnología de pantalla de proyección diseñada por TecVision.

Aquí se ve la fabricación de una pantalla TecVision. ¡Esta máquina de pulverización es absolutamente enorme!

Primero entramos en una habitación con una máquina grande que rocía un revestimiento de ingeniería en el respaldo de una pantalla nanoperforada. Era un gran espacio que puede fabricar una pantalla absolutamente enorme. La plataforma de recubrimiento está diseñada a medida para Draper y el espacio tiene control de temperatura y opera en un horario de 24 horas al día, 7 días a la semana.

Para tener una mejor vista, me llevaron a una sala de control especial y un espacio de laboratorio que se cierne sobre la sala de pulverización. Aquí tiene una vista aún mejor de cuán grande es realmente el espacio y el sistema de rociado: pueden fabricar una pantalla sin costuras de hasta 23 pies por 69 pies (¡Voy a necesitar una sala de estar más grande!)

Aquí tiene una mejor idea de la escala de su capacidad de fabricación de TecVision. Pueden fabricar una pantalla sin costuras de 23 'x 69'. ¡Vamos a necesitar un barco más grande!

La innovación de TecVision es un recubrimiento patentado que optimiza la pantalla para un alto contraste, resolución precisa, precisión de color y el ángulo de visión más amplio. Todos los recubrimientos se mezclan y miden internamente. Todas las pantallas de TecVision están certificadas por ISF, algo que me dicen que ninguna otra empresa puede reclamar.

¿Cuán serio es Draper acerca de TecVision? Me mostraron un laboratorio de procesamiento de imágenes de clase mundial donde pueden medir con precisión todos los elementos de las propiedades de procesamiento de imágenes, incluida la medición de la ganancia, la repetición del color, el brillo, el ángulo de media ganancia y más... hasta 30 parámetros. ¡Es una instalación impresionante!

Este es el laboratorio de imágenes de Draper donde se realizan mediciones precisas de las propiedades clave de las imágenes.

Ya sabes, visitar Draper es un poco como visitar Texas: todo es más grande en Draper. Por ejemplo, ofrecen un servicio de impresión personalizado para imágenes grandes increíblemente precisas: piense en museos, centros comerciales, atrios corporativos, fondos de conferencias de prensa y similares. Para ofrecer este servicio, utilizan una impresora HP masiva que puede imprimir en soportes de gran formato.

Draper ofrece servicios de impresión personalizados con esta enorme impresora HP Latex

Esto no se parece en nada a su impresora HP de escritorio para imprimir sus informes o presentaciones. Esta impresora HP utiliza tinta de látex especial y está diseñada para usarse en un respaldo duradero. Es más apropiado para imágenes a gran escala como señalización o gráficos para instalaciones más permanentes. La empresa nos mostró varios ejemplos de su producción que eran visualmente impresionantes.

Algunos ejemplos dramáticos de su capacidad de impresión a gran escala. El avión en el fondo fue producido para un museo.

Finalmente llegamos al taller de metal que produce monturas y equipos relacionados para sus divisiones AV y divisiones de sombra. Esto incluye las estructuras de montaje de metal para las paredes LED de vista directa también. Aquí también, la empresa tiene capacidades prodigiosas. El trabajo en metal de gran volumen a menudo se subcontrata, pero gran parte del trabajo en metal de volumen medio se realiza aquí mismo en la empresa. Una vez más, se trata de una impresionante variedad de equipos de metalurgia controlados por computadora, como punzones, prensas, plegadoras, tornos y similares.

Esta es una máquina de corte por láser controlada por computadora y alimentada por bobina. La salida de esta estación luego se lleva a una máquina de moldeado de metal para construir un chasis de producto o cualquier artículo que se requiera.

Una máquina que me mostraron era una cortadora láser alimentada por bobina, que funciona con grandes rollos de acero o aluminio que se alimentan continuamente desde una bobina en el lateral de la máquina. El láser corta un patrón en el acero y luego se mueve a una máquina dobladora de metal llamada plegadora de dos brazos para darle forma final según el diseño.

Aquí hay algo que no ve en todos los talleres de máquinas: mire la cantidad de pantallas digitales alrededor del taller que son sistemas de control por computadora para varias máquinas, incluida esta prensa de metal AccurPress.

Childress señaló que gran parte de su maquinaria está controlada por computadora. Aquí no hay procesos manuales, me dijo, señalando que la computadora puede cortar, doblar y dar forma con precisión con una repetibilidad perfecta, de modo que cada pieza de metal fabricada sea idéntica.

Quiero incluir una imagen más como parte de este recorrido por la fábrica. Nuevamente, he estado en docenas y docenas de fábricas en mi carrera. Una de las últimas paradas en mi recorrido por Draper, de hecho, puede resultar ser la más memorable.

De lejos, la cabina de pintura en polvo más grande que he visto. Corre casi hasta donde alcanza la vista. De hecho, hay alguien trabajando en la cabina en esta foto.

¿Cuál fue esa parada? Fue a la cabina de pintura en polvo. En todos los años que he estado visitando fábricas, Draper tiene la cabina de aplicación de polvo más grande que jamás haya visto... por mucho. Si bien esto probablemente se deba al tamaño de la empresa y sus muchas divisiones con sus respectivas líneas de productos, fue bastante impresionante. Nuevamente, no estoy seguro de que entiendas la escala de esta foto, pero es enorme.

No sabía qué esperar cuando fui a visitar a Draper. No sabía mucho sobre Draper. No sabía mucho sobre sombras. Y ciertamente no sabía mucho sobre la fabricación de sombras.

A veces escuchas sobre una empresa que es muy antigua y puedes sacar conclusiones equivocadas de ese hecho. Quizás pienses que son pesados, lentos y aburridos. Si pensaras eso sobre Draper, estarías muy equivocado.

Esta es una empresa que se ha expandido continuamente, una clara señal de éxito a largo plazo. Se han expandido a nuevas categorías que se basan en sus fortalezas en las capacidades de fabricación de telas y metalurgia y eso continúa impulsando el crecimiento de la empresa.

Han hecho negocios en tiempos de auge y tiempos de caída. Y esos tiempos de fracaso no los arruinaron.

Mis ojos se han abierto. En primer lugar, el sombreado como categoría está creciendo en el canal de integración personalizado. Draper es uno de los principales jugadores del juego. Dado que tienen su sede en los EE. UU. con proveedores de los EE. UU., superan a muchos de sus competidores en tiempos de entrega, a menudo de diez a catorce días.

Su fábrica es moderna, bien diseñada e increíblemente eficiente. Está repleto de la última maquinaria de fabricación controlada por computadora que ofrece tiempos de producción más rápidos y eficientes y entrega un producto final con un ajuste y un acabado superiores.

La fábrica de Draper fabrica hasta 4000 tonos al día de todos los tamaños, formas y configuraciones. La empresa sigue creciendo: abrirán otro edificio de producción en 2023, impulsando su campus de fábrica para500,000 pies cuadrados

Finalmente, esta empresa se toma en serio la construcción de su negocio residencial. Ya han lanzado nuevos productos orientados al residencial (con muchos más por venir) y han reunido un equipo de gestión de ventas dedicado exclusivamente al canal residencial. En base a su historial de éxito con otros negocios en los que han ingresado... Si fuera usted, le prestaría atención a Draper.

Si usted es un integrador que busca ingresar o expandir su negocio de persianas, le sugiero que abra los ojos como lo hice yo. Sería muy sabio hablar con Draper para obtener más información sobre lo que aportan.

Puede que te sorprenda gratamente lo que aprendas...

Obtenga más información sobre Draper y sus productos visitando draperinc.com.

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