EuroBlech 2014 sorprende a los visitantes

Apr 14, 2023

Los desarrollos tecnológicos que se exhibieron en EuroBlech 2014 continúan brindando eficiencias que ayudan a los fabricantes de metal a mantenerse competitivos.

EuroBlech 2014, la 23ª Exposición Internacional de Tecnología de Trabajo de Chapa Metálica, concluyó el 25 de octubre en Hannover, Alemania, después de cinco días de exposición. Un total de 59 600 visitantes profesionales asistieron a la feria de metalurgia y vieron exhibiciones de 1 573 empresas de 38 países. Este año, el 38 por ciento de la asistencia total provino de fuera de Alemania, en comparación con el 34 por ciento en el evento de 2012. La mayoría de los visitantes de fuera de Alemania procedían de los Países Bajos, Austria, Suiza, Italia, Polonia, Turquía, República Checa, España, Reino Unido, Bélgica y Estados Unidos. La superficie total neta de la feria fue de 86 500 m².

El ambiente ajetreado de la feria reflejó la perspectiva general positiva del sector de la metalurgia. La nueva tecnología de plegado, soldadura y láser que se exhibe en la feria comercial de fabricación y conformado de metales más grande del mundo ayudará a los fabricantes en su búsqueda por lograr niveles más altos de eficiencia de producción en el futuro.

La encuesta de exhibición muestra que las empresas evalúan el clima de negocios actual como más favorable que hace dos años. Acercarse a nuevos mercados fue el principal objetivo de los expositores en la exposición de este año, y EuroBlech 2014 fue más internacional que la exposición anterior.

El corte por láser de fibra para láminas de metal hizo su debut mundial en EuroBlech en 2008, por lo que tiene sentido que la tecnología de próxima generación también hiciera su debut en 2014 allí.

"Estamos viendo una clara tendencia a utilizar láseres de mayor potencia para aplicaciones de corte", dijo el fundador y director ejecutivo de IPG Photonics, Valentin Gapontsev, en una reciente conferencia telefónica con inversionistas.

"En EuroBlech, algunos clientes OEM demostraron sistemas de corte utilizando láseres de fibra de 8 kilovatios de IPG. Uno de nuestros clientes prometió una demostración de un cortador de fibra de 12 kilovatios en la feria Fabtech en noviembre de 2014".

Cortar el crecimiento del mercado Gapontsev cita investigaciones de mercado que sugieren que hay mucho margen para que IPG se expanda. "De las ventas mundiales de más de 7.500 unidades de máquinas de corte por láser de alta potencia previstas para 2014, la participación de las cortadoras de fibra no supera el 30 por ciento", explicó.

Para 2020, se espera que esa participación haya crecido entre el 60 y el 80 por ciento de las 12 000 unidades anticipadas. Si es correcto, representaría casi cuadruplicar los envíos de unidades de láser de fibra para fines de la década, con el beneficio adicional de la demanda de potencias más altas.

"Estos resultados demuestran la continua penetración de nuestros láseres de fibra en aplicaciones a gran escala, nuestra capacidad para capitalizar la creciente demanda de varias aplicaciones clave, así como el apalancamiento que tenemos en nuestro modelo operativo", dijo Gapontsev.

Fuente de alimentación alternativa para corte por láserAmada, en colaboración con JDSU, presentó un láser de diodo directo (DDL) que corta con 2 kW de potencia. Se incorporó a una máquina de corte por láser llamada ExC.

La fuente de energía DDL, que se diferencia de los láseres de fibra en que no necesita una fibra "activa" para ayudar en la creación de la luz láser, se ha utilizado en la industria de procesamiento de láminas para aplicaciones de soldadura y tratamiento térmico, pero no para cortar porque la calidad de la luz no era lo suficientemente buena. Sin embargo, Amada y JDSU han trabajado juntos para desarrollar una viga DDL que sea adecuada para cortar.

Las capacidades de corte indican una mejora drástica con respecto a la tecnología tradicional de corte por láser de CO2. Según Amada, el beneficio real de la tecnología es su eficiencia energética. La eficiencia del enchufe de pared del DDL, o la potencia óptica de la electricidad consumida, es de alrededor del 40 al 45 por ciento. Eso es más del cuádruple que la tecnología de CO2 y casi un 10 por ciento mayor que la tecnología de láser de fibra. El requerimiento eléctrico para la máquina ExC que estuvo en funcionamiento en la feria fue de solo 18 kVA. La nueva tecnología láser probablemente no se comercializará hasta finales de 2015.

Más atención al proceso de plegado Con el corte por láser de piezas de metal a velocidades increíbles en estos días, los fabricantes han tenido que concentrarse más en el proceso de doblado para mantenerse al día con las máquinas de corte por láser. Los primeros avances en la automatización del doblado se centraron en brazos robóticos que realizaban el manejo y el doblado del material real, pero últimamente el enfoque ha estado en los cambios de herramientas, que consumen silenciosamente una buena parte del día de cualquier operador de prensa plegadora.

Salvagnini introdujo un nuevo giro en la gestión de herramientas de plegadoras. En lugar de mantener un área de almacenamiento en el lateral o en la parte trasera de la prensa dobladora, el herramental de la B3 se almacena dentro de la misma prensa dobladora y ajusta la posición de las herramientas de acuerdo con el próximo trabajo.

Las prensas plegadoras eléctricas han estado más disponibles en los últimos años, ya que los fabricantes han buscado máquinas dobladoras más eficientes energéticamente, más rápidas y más precisas. Uno de los precursores en este segmento de equipos, SafanDarley, presentó su nueva versión de la tecnología por primera vez en EuroBlech.

La última generación de frenos eléctricos de la empresa emplea un accionamiento servoeléctrico con un sistema de doble polea. Las nuevas prensas plegadoras tienen un bastidor en C, una viga de prensa más angosta y la capacidad de entregar mayor tonelaje por pulgada que las generaciones anteriores. El freno está disponible con una capacidad de hasta 300 toneladas.

Bystronic presentó su plegadora eléctrica Xpert 40. Una característica es el almacenamiento para las herramientas de la plegadora tanto al alcance del operador como en el costado de la plegadora. Otra característica es el peso inferior adicional del freno. Esto actúa como un contrapeso a la parte superior típicamente pesada de la prensa plegadora. Esto es especialmente importante para aquellos fabricantes interesados ​​en mover la prensa plegadora pequeña por el taller con un montacargas.

Bystronic también presentó ByOptimizer, un nuevo servicio en línea que crea planes de corte optimizados al máximo para el corte por láser.

Lo nuevo en tecnología de plegado en el stand de Trumpf este año fue la presentación de MagicShoe y TruBend Series 5000. MagicShoe es un zapato de trabajo equipado con sensores inteligentes. Esto facilita que el operador se mueva e inicie la carrera donde sea que esté parado en la máquina. Arrastrar y reubicar los pedales se convierte en cosa del pasado, y el espacio frente a la máquina permanece despejado.

Durma presentó varias máquinas nuevas con nuevos diseños y librea. El láser de fibra HDFS 3015 tiene una mesa de corte ubicada en el lado largo de la máquina, que según la empresa proporciona un tiempo de conmutación más rápido. El espacio de trabajo es de 3000 x 1500 mm. Durma también presentó por primera vez una línea de corte y punzonado DLC 160 para punzonar, marcar y cortar ángulos de hierro de hasta 160 x 160 x 9 mm con un diámetro máximo de punzón de 32 mm como estándar.

La nueva prensa plegadora ADS 30175 de Durma funciona con menos ruido, mayor velocidad y menor consumo de energía. También se estrenó un nuevo punzón servoeléctrico y un láser de tubos para el corte de tuberías de hasta seis metros y equipado con un láser de fibra de 2kW, hasta 170mm de diámetro.

Ermaksan mostró su Fibermak EFB LM 4000 con un tamaño de cama de 3x1,5 en combinación con un servidor de torre que tiene tres paletas y una nueva prensa plegadora Falcon 3100mm x175 toneladas, una nueva máquina de bajo costo. Además, Ermaksan presentó una nueva prensa servohidráulica EVO II y la nueva máquina de corte por plasma ECO. Ambas máquinas nuevas consumen mucha menos energía, lo que permite a las empresas lograr grandes ahorros en las facturas de energía.

Célula de fabricación inteligente A lo largo de la última década, quedó claro que tenemos un problema cada vez mayor para encontrar trabajadores calificados. La automatización es la respuesta a eso. En el stand de Salvagnini, la FlexCell atrajo una gran atención, una solución diseñada para aumentar las capacidades de los talleres organizados en celdas, combinando una paneladora y una prensa plegadora. El software Salvagnini OPS-FlexCell optimiza los procesos de producción en función de los pliegues a realizar.

Product manager Pierandrea Bello: "Nuestro concepto con una combinación de centro de plegado y freno trasciende la organización tradicional de producción de celdas que normalmente son bastante inflexibles. Por lo tanto, en general, tales celdas se configuran de acuerdo con el producto a fabricar.

En el caso de FlexCell, Salvagnini ha hecho de la flexibilidad la piedra angular del sistema, ofreciendo una célula que es innovadora, ampliando los horizontes de producción, al tiempo que introduce un sistema de gestión que ayuda a llevar su eficiencia a un nivel completamente nuevo y que sea aún más fácil de usar".

La celda consistía en un sistema de corte por láser de fibra L5 en una versión mejorada con carga y descarga automática y separación de piezas, que enruta automáticamente las piezas a la celda para su procesamiento, una paneladora eléctrica P1 combinada con la plegadora eléctrica E3.

Salvagnini también presentó por primera vez una paneladora P2lean y una plegadora B3 equipada con un dispositivo automático de ajuste de herramientas de plegado.

Otros aspectos destacados Lo más destacado en el stand de Trumpf fue el nuevo software de diseño y programación, TruTops Boost. Se introdujeron numerosas máquinas nuevas, incluidas la fibra TruMatic 6000, la fibra TruLaser 5030 y la TruPunch 5000. Trumpf también mostró nuevas características y combinaciones en productos ya establecidos. Por ejemplo, el TruDiode 3006, en combinación con la celda de soldadura TruLaser Robot 5020. El sistema láser, gracias a sus bajos costos de inversión y operación, ofrece una forma atractiva de debutar en el mundo de la soldadura láser. La ventaja especial del láser directo de diodo es su nivel de eficiencia relativamente alto, hasta un 40 por ciento, según Trumpf.

Prima Power mostró un FMS de nueva generación con punzonado, cizallado y plegado integrados y una nueva celda integrada de punzonado/cizallado Shear Brilliance. En la gama láser de Prima Power expusieron el Laser Next, un nuevo sistema láser 3D para la industria del automóvil y la nueva versión de la máquina de corte por láser Platino® Fiber con criterios de rendimiento mejorados y la Laserdyne 430BD para corte láser de precisión, soldadura y taladrado de 2D. y piezas 3D.

Para obtener información sobre los sistemas de corte MicroStep y Messer; destacados ver más adelante.

Premios a la innovación18 empresas fueron seleccionadas por sus logros innovadores en los premios MM Maschinenmarkt y Blechnet.

Amada ganó un premio por su máquina de corte por láser de fibra Ensis-3015AJ. El Ensis 3015 AJ utiliza un resonador altamente innovador para ajustar de forma automática y precisa el diámetro del rayo láser. Esta característica única permite el procesamiento continuo de materiales delgados a gruesos por una sola máquina y no se requiere cambio de lente ni configuración adicional. Como resultado, la Ensis 3015 AJ brinda a los fabricantes una gama completa de capacidades de corte en materiales de hasta 25 mm de espesor.

Trumpf se llevó los honores por su producto "TruTops Boost", una nueva solución de software que fusiona en un solo sistema todos los pasos necesarios para generar programas de fabricación de chapa. Esto incluye todo, desde el diseño de piezas y la importación de datos hasta el anidamiento e incluso la escritura de programas NC para cortar, perforar y doblar. Trumpf también recibió un premio por su máquina láser de fibra TruMatic 6000.

Bystronic ganó un premio por su sistema de corte por chorro de agua ByJet Flex. La máquina está diseñada como un sistema modular flexible que permite a los usuarios equipar su sistema de corte por chorro de agua de acuerdo con sus requisitos individuales. Gracias a la posibilidad de intercambiar el cabezal de corte, tanto las aplicaciones 2D como las 3D son posibles en ByJet Flex. Además, el ByJet Flex se basa en un sistema de cuenca de agua modular. Esto permite ampliar el rango de corte de la máquina desde 2 por 3 metros hasta un área de trabajo de 10 por 3 metros.

Otros ganadores de premios fueron Abacus por su máquina de hilar Premo 600, CoastOne por una plegadora con accionamiento por husillo, la tecnología de estampado Passport por una nueva herramienta multiherramienta, Wila por el cambiador de herramientas E2M (Easy to Move), Honors Engineering por una multiherramienta -herramienta para acero, aluminio y aleaciones de cobre, Feintool por su prensa de troquelado fino XFT 1500 speed, Schuler por su prensa de estampado MSC-2000, Carl Cloos por su solución Spare Matic, un nuevo cambiador de boquillas de gas y puntas de soldadura completamente automatizado, Kasto por su gama de sierras de cinta, Remmert para su sistema de almacenamiento Basic Tower, Fronius con AccuPocet 150/400, la primera unidad de soldadura MMA portátil del mundo que funciona con baterías de iones de litio, y Simufact con el software de simulación de soldadura Simufact.

EuroBlech 2016EuroBlech 2016 tendrá lugar del 25 al 29 de octubre de 2016 en Hannover, Alemania. La información sobre EuroBlech está disponible en www.euroblech.com y sobre los eventos de Blech en www.blechevents.com.

Graham Rome y Hans-Peter Neth, ambos de Retecon Machine Tools

Hans-Peter Neth, director general de Retecon Machine Tools La emoción de esta gran exposición es interminable. El ritmo al que todos los fabricantes están desarrollando, actualizando y exhibiendo sus últimas tecnologías es estimulante e increíble.

Trumpf demostró una vez más por qué es uno de los líderes en maquinaria para chapa. Sus máquinas de corte por láser con hasta 8 kW en diseño de "Fibra" o CO2 son las más grandes y rápidas para cortar chapa gruesa. Junto con su avanzado sistema de programación TruTops, funcionan a velocidades increíbles en varios metales.

La nueva punzonadora de la serie TruPunch 5000 y los centros de plegado de la serie TruBend 3000, ya sea de forma independiente o como célula flexible con automatización, garantizan la máxima productividad.

Ficep desarrolló aún más su maquinaria estructural para placas y líneas de vigas. La máquina de placas Gemini ahora está disponible con una mayor capacidad de taladrado/fresado, cabezal de plasma 3D, marcado y sopletes de oxicorte. Las líneas de taladrado de vigas tienen un eje adicional, lo que permite taladrar patrones de orificios sin movimiento de la viga, lo que aumenta la productividad y la precisión.

Además, las líneas de ángulo ahora están disponibles con unidades de perforación o punzonado y estaciones de corte adicionales que permiten perfiles especiales para la industria de torres y la industria de la construcción.

Brian Rose, Leon Freese y Gerrie Mulder, todos de Steelbank

Rüdiger Uhlitz y Sebastian Dörmbach, ambos de Neuenkamp con Rob Barclay de Ideal Trading en el centro

Rob Barclay – Ideal Trading, los agentes de Neuenkamp en Sudáfrica EuroBlech 2014 fue un evento que esperaba con ansias desde el momento en que tomé la decisión de asistir, que fue en febrero de 2014. Hay que apreciar el tamaño de esta exposición que cubre 85 000 metros cuadrados en ocho salas (un campo de rugby tiene solo 10 080 metros cuadrados). Hubo 1505 expositores de 39 países.

La exhibición de 2014 fue la cuarta EuroBlech a la que asistí, la primera fue en 1988, luego nuevamente en 1996 y 2008. Ha habido avances tremendos desde 1988, especialmente en la tecnología láser y de punzonado y hoy nada funciona sin una computadora.

En 1988, era inaudito cortar acero sin cuñas para ajustar las holguras de las cuchillas. Ahora tenemos herramientas de corte longitudinal sin suplementos con una tolerancia de espesor de hasta medio micrón que se ejecuta con un programa de software. Recomiendo encarecidamente a cualquier persona involucrada en la industria de la chapa que haga un esfuerzo para asistir a Euroblech 2016. Solo haga mucho ejercicio caminando antes de irse.

Roberto Leoni de Heli Engineering con Michael Torres

Derrick y Henk van Niekerk de Ultra Lock

Luis Torres de CML Machine Tools con Francesca Mesini de Euromac

Vaughn Hanwith-Horden de F&H Machine Tools con Gavin Poplak de General Profiling

Vaughn Hanwith-Horden, director general de F&H Machine Tools A primera vista, parece que estas exposiciones son cada vez más pequeñas, con menos expositores y visitantes. Si lee los comunicados de prensa de los organizadores, los espectáculos son cada vez más grandes y con mayor asistencia. ¿Esto es real o hay más expositores, stands más pequeños con más de lo mismo? Parece que hay más fabricantes que fabrican el mismo producto con una producción más pequeña y menos gastos generales. La percepción es que el negocio está en auge. Mi creencia es que la capacidad de fabricar un buen producto es cada vez más fácil y los fabricantes más pequeños están exhibiendo en stands más pequeños y sencillos sin lujos.

La tecnología avanza y se abarata. Una vez más vimos tecnología en exhibición que hace cinco años estaba disponible en unos pocos seleccionados y ahora está disponible como tecnología casi abierta. El láser de fibra es un ejemplo de ello. Los fabricantes centroeuropeos dominaron la zona pero parecen haber perdido ventaja. Los fabricantes del Lejano Oriente están construyendo productos a dos tercios del precio con exactamente las mismas fuentes de energía y controladores, utilizando los mismos núcleos de procesamiento y un software muy similar. Los fabricantes de Turquía también están haciendo algo similar con precios sustancialmente más bajos que sus competidores en Europa central.

La tecnología de los equipos de plegado, en particular las plegadoras, se está abaratando. En el pasado, no era posible obtener una máquina con detección de ángulo, medición de espesor de material, torres de ejes múltiples en la parte posterior de las máquinas y compensación de retroceso, por nombrar algunos, de China o de los fabricantes mediterráneos. Hoy es sombrero viejo. El software de plegado con todas las funciones que apenas usamos, ahora lo ofrecen todos los fabricantes "alternativos". Funciona y es eficiente. Hoy en día, en todos los mercados están disponibles máquinas accionadas eléctricamente con transmisiones por correa o husillos de bolas, con bajo consumo eléctrico y sin hidráulica y que trabajan a velocidades extremadamente rápidas.

Cortar es cortar, doblar es doblar y cuando observas un diferencial de precios que suma cientos de miles o millones de ZAR, uno comienza a preguntarse quién está jodiendo a quién. Considere los componentes. La mayoría de los bastidores, las guías lineales, el cableado, las fibras ópticas, la óptica de control de haz, los convertidores, los inversores, etc. solo pueden obtenerse de unos pocos fabricantes. Me parece que todos los fabricantes, europeos y del este, se abastecen de los mismos proveedores. Entonces, ¿qué estás pagando exactamente? Parece que todos estamos cegados por el hecho de que para tener un producto de calidad hay que comprarlo en Europa o Japón. ¿Son las enormes fábricas con fachadas blancas y limpias, los enormes presupuestos de I+D o es el marketing lo que nos da la sensación de que somos especiales y si deberíamos pagar el precio más alto que cubrirá el costo de una muy buena casa de vacaciones para alguien, en beneficio de de un nombre? ¿O es la vergüenza de decir que compré una máquina china o taiwanesa?

Muchos de los grandes fabricantes ven esta tecnología abierta como un riesgo. Las máquinas más económicas son cada vez más rápidas y confiables, por lo que se están moviendo para desarrollar sus propias fuentes de láser, software y equipos periféricos para crear la percepción de una mejor calidad y eficiencia. Creo que esto resultará en más de lo mismo al doble del costo.

El costo de hacer una inversión de capital en Sudáfrica hoy es enorme. El miedo a cometer un error y comprar un producto que puede dejarlo en la estacada sin respaldo parece ser un himno cantado por demasiadas personas. Muchos usuarios que han comprado a los grandes proveedores se han dado cuenta consternados de que el tamaño crea una arrogancia subyacente y se pierde el credo de que el cliente es lo primero. Desafortunadamente, también hay comerciantes de máquinas-herramienta que por el precio de un boleto aéreo pueden convertirse en agentes de un buen producto de China y destruir su buen nombre con un mal servicio. El precio de un buen técnico hoy en día, con experiencia, es alto. Mantener la formación es caro. Cuando llegue el momento, mire al distribuidor local, vea si tiene la capacidad para mantener el equipo en funcionamiento, y también mire el costo oculto del mantenimiento y las piezas de repuesto. Los costos de mantenimiento de las grandes fachadas, la costosa investigación y desarrollo y los presupuestos masivos de marketing provienen de alguna parte. La tecnología abierta es barata. Costos de tecnología propietaria.

Cuando llegue el momento y la gente comience a comprar estos productos del Lejano Oriente y mejore la presencia de estos fabricantes en este país, habrá muchas personas que sentirán la presión y competirán con maquinaria tan buena, si no mejor, que el equipo de Europa y en dos tercios del precio, los costos bajarán. Uno de los factores que impulsan el precio de los componentes del Lejano Oriente es el precio de la maquinaria que se utiliza en la fabricación, una gran parte de la inversión inicial. La mano de obra y los materiales vienen después. Están usando las máquinas que nos asustan.

EuroBlech 2014 fue una revelación, especialmente desde el punto de vista tecnológico. La elección de fabricantes y productos alternativos disponibles es enorme y está creciendo. Los fabricantes locales necesitan mirar a su alrededor y preguntarse: ¿Qué estamos pagando? Esta es mi percepción de la industria actualmente y lo que debemos evitar en el futuro.

Ben Steenkamp o Fabrinox

Ben Steenkamp – Director, Fabrinox Pude ver un gran desarrollo en tecnología, no solo en máquinas, sino también en software. Hubo un gran enfoque en la automatización completa y la eficiencia de los empleados. Estoy realmente entusiasmado con el nuevo software para ayudar a los programadores en el láser y las máquinas dobladoras de Trumpf, TruTops Boost y no puedo esperar a que se lance.

Hay una gran batalla entre los diferentes fabricantes sobre el láser y el frente de plegado y todos están realmente invirtiendo mucho dinero en actualizar los sistemas para lograr un mejor producto. El corte por chorro de agua también se ha mejorado enormemente y uno debe pensar qué máquina es la correcta para una aplicación específica. El chorro de agua o el láser no pueden reemplazarse entre sí, pero complementarán su oferta de servicios. Todos los últimos desarrollos también señalan que nosotros, como industria, debemos invertir en capacitación y que existe una gran oportunidad para los jóvenes. Aunque mucho se puede fabricar automáticamente, los humanos deben hacer el ensamblaje final. Un cliente alemán me dijo una vez: "no debe usar la tecnología para reemplazar la falta de habilidades de sus empleados".

Willie y Ciska Jones de Jones Machines con Ben TerreBlanche de SigmaTek

Hershel Ismail y Luis Fernandes, ambos de Schuurman Lasercut con Garth Haigh de First Cut en el centro

Henri Zermatten de Manrepco con Tony Windt de TWR Steel

Andrew Poole de First Cut y Bertus Kritzinger de Trailord

Pieta Labuschagne – Gerente General de Alutip ¡EuroBlech 2014 fue todo un gran espectáculo! Soy la primera vez que asisto al programa y quedé impresionado con todo lo que se mostró. Estoy acostumbrado a cubículos pequeños con folletos, no con demostraciones reales.

Alutip está en proceso de expansión y, por esta razón, era la feria adecuada para estar. Recientemente adquirimos una nueva dobladora Bystronic Xpert de 150 toneladas/3100 mm para satisfacer nuestra necesidad de doblar todas nuestras piezas más pequeñas. ¡Fue bueno darnos cuenta de que, de hecho, hicimos la elección correcta! El stand de Bystronic era enorme, con todos sus diferentes tipos de dobladoras en exhibición e incluso tenían una pequeña máquina pequeña de 40 toneladas/1 m en exhibición.

Bystronic tenía un láser de fibra de 6kW en el stand que es capaz de cortar aluminio de 30 mm. ¡Es posible que esto no suene demasiado impresionante hasta que sostenga la muestra caliente en la mano y vea los dos orificios de 2 mm a través del material de aluminio de 30 mm! La norma es que no se puede cortar un agujero con un diámetro menor que el espesor del material.

Otra oferta muy impresionante fue en el stand de Amada. En el lado de corte tenían en funcionamiento punzonadoras y láseres con equipos de apilamiento. Las dobladoras tienen asistencia de doblado robótica (brazo), cambiadores automáticos de herramientas, equipos de escaneo y medición, todo integrado en una celda. Las piezas fueron fotografiadas, recogidas por el brazo robótico con ventosas, dobladas, vueltas, vueltas a doblar e incluso dobladas paso a paso para hacer una forma semicircular. ¡Toda la configuración está diseñada para poder hacer cientos de piezas por día sin intervención humana!

Lo que fue impresionante en el lado de la soldadura es que hicieron soldadura robótica (la misma pieza con forma de caja que la doblada arriba) con un láser de fibra como fuente de energía, ¡lo cual es impresionante! En la línea de negocio de Alutip, el manejo de materiales es un gran desafío debido a los tamaños de placa que utilizamos (7,5 mx 2 m en 6 mm y 8 mm de espesor). Fue interesante ver todos los diferentes equipos disponibles para almacenar y manejar platos tan grandes.

También se exhibieron varios equipos más pequeños. Esto incluía, por ejemplo, calentadores de inducción, taladros, corte de aluminio, tecnología de rectificado y equipos de soldadura por fricción. Lo emocionante es que la mayoría de los expositores están representados en Sudáfrica.

En definitiva, fue una feria bien organizada, bien equipada y bien planificada, capaz de mostrar todo tipo de herramientas y maquinaria para equiparse para entregar un producto de mayor calidad en un período de tiempo más corto y con menos esfuerzo humano.

Eva Stejskalová de MicroStep con Ludwig Oellermann de MicroStep Sudáfrica

Ludwig Oellermann, director general de MicroStep SudáfricaEl enfoque principal de MicroStep este año fue la multifuncionalidad, la automatización y los sistemas especializados altamente eficientes para el procesamiento de tubos y perfiles, láminas de metal y fondos abombados.

Además de la rápida integración de innovaciones relevantes por parte de nuestros proveedores, implementamos continuamente los resultados de nuestra propia investigación en nuestros productos, siempre con el objetivo de optimizar todo el proceso de producción de base tecnológica.

Una de las principales características de nuestro stand fue la serie MG, que es el producto de gama alta entre los sistemas de corte MicroStep®. Está construido para uso permanente en la industria y cumple con las más altas exigencias de precisión, rendimiento y facilidad de uso. La serie MG se puede configurar con una variedad de tecnologías que incluyen corte 2D, corte en bisel, procesamiento de tubos y secciones, extremos cóncavos, taladrado, roscado, avellanado y tecnologías para etiquetado y escaneo.

Una nueva innovación radical añadida al sistema de corte MG es que ahora es posible unir preparaciones de soldadura posteriores a componentes ya cortados. Esta nueva tecnología patentada llamada ABP® (proceso de biselado adicional) se puede utilizar en el sistema de corte en combinación con un escáner láser. Los costes de inversión en comparación con el método convencional para el biselado posterior son extremadamente pequeños. Además, la calidad y la precisión son mucho mejores debido a la mayor estabilidad del sistema de corte general.

La MasterCut Eco ahora se ha mejorado aún más con innovaciones y funciones adicionales. La MasterCut Eco es una potencia en la que ya confían numerosos clientes a diario en muchas áreas de producción. Diseñado para pequeñas y medianas empresas de la industria metalúrgica, el sistema de corte CNC compacto y resistente incluye una fuente de alimentación de plasma y un potente sistema de filtro TEKA. El sistema está equipado con convertidores de frecuencia de CA de bajo mantenimiento y gran potencia. Cinco formatos diferentes están ahora disponibles con tamaños de 3 x 1,5 hasta 6 x 2 metros.

A partir de 2015, el sistema también puede equiparse con un cabezal de corte en bisel opcional que proporcionará cortes en bisel limpios y precisos de hasta 45°. Esto incluye un sistema de calibración automática que mejorará significativamente la precisión y la estabilidad dimensional del proceso de corte y hará que los tediosos ajustes mecánicos sean completamente superfluos.

La nueva serie ProfileCut es una solución altamente eficiente para el procesamiento de tubos y perfiles. A través de la amplia superficie de trabajo, los perfiles se pueden editar fácilmente a 1000 mm de altura y 12 000 mm de longitud. Además de las formas de soporte común (I, H, U, L, T), también se pueden procesar tubos redondos o perfiles cuadrados. El nuevo rotador de 120° permite el mecanizado completo de perfiles sin un eje de rotación adicional en el área de edición. El ProfileCut, con la ayuda del escáner láser estándar, también puede determinar la posición exacta y la forma de un perfil. Las desviaciones laterales del material de la forma ideal se detectan automáticamente y se compensan de manera eficiente.

En una gran carga abierta con perfiles pesados, el sistema se puede conducir de manera fácil y segura a la zona de procesamiento. Esto ahorra tiempo ya que no es necesario estirar los perfiles ni prepararlos para su procesamiento.

La serie ProfileCut se puede adaptar de forma flexible a los requisitos de producción individuales. El sistema se puede equipar con un soporte de perforación para la colocación precisa de agujeros, cortes y roscas, y también se pueden integrar tecnologías de etiquetado para el etiquetado de secciones de vigas terminadas. Además del área de procesamiento de perfiles y soportes, la máquina de corte también puede equiparse con una mesa de corte para trabajar la chapa. Esto brinda flexibilidad en el proceso de fabricación y ahorra la compra de un sistema adicional de corte o perforación. Para obtener la máxima productividad, el proceso de edición se puede automatizar por completo, incluida la entrega del perfil a mecanizar, la determinación de la posición y la compensación de cualquier diferencia en la forma. utilizando escáneres láser, corte de perfiles rápido y preciso, descarga automática de las piezas de soporte terminadas y una conexión perfecta con la gestión del almacén y el software "Micro Step Production Management – ​​mpm®".

Roberto Costantino de Prima Power con Malcolm Moriarty de Talmac

Malcolm Moriarty – Máquinas herramienta Talmac Habiendo tenido el privilegio de asistir a varias exposiciones EuroBlech y EMO en Hannover, Alemania, a lo largo de los años, uno se pregunta cuánto pueden mejorar las máquinas herramienta. Cuando asistí por primera vez a esta feria hace algunos años, quedó abrumado por el tamaño de la feria y por la cantidad de máquinas de calidad en exhibición. Después de haber asistido a EuroBlech 2014, nada ha cambiado. Una cosa es cierta, la industria no se detiene.

En mis primeros viajes fue como visitar el monte por primera vez. Tiende a buscar solo a los cinco grandes que se pierden mucho más al ignorar a las criaturas más pequeñas de la selva. Lo mismo ocurre con las máquinas herramienta. Hay tantos detalles más finos que hacen que todos los equipos sean únicos y dedicados a aplicaciones y productos específicos.

Las máquinas herramienta están evolucionando no solo al volverse más grandes y rápidas, sino también en los componentes intrincados, como el eje integrado, el software cada vez más fácil de usar y más potente, pasando de la hidráulica a los motores eléctricos, los láseres de fibra capaces de cortar más rápido y más grueso, punzonadoras punzonadoras a 1500 golpes por minuto, la manipulación automatizada del material y el flujo de material cobran importancia debido al coste del espacio y la mano de obra. Los fabricantes de máquinas-herramienta buscan ahora ahorrar tiempo donde cada segundo cuenta, y diseñar y construir máquinas con la menor intervención humana posible. Todo esto se pudo ver en EuroBlech 2014.

Prima Power, uno de los principales constructores de máquinas y sistemas de corte y punzonado por láser, se está moviendo rápidamente con la introducción de nuevas tecnologías en estas áreas. Esto se demostró en EuroBlech 2014 cuando la empresa exhibió una línea PSBB (punzonado, cizallado, pulido y doblado) que producía un sistema de cajones de oficina a una velocidad extremadamente alta con la menor cantidad de personal y muy pocos desechos. El último láser de fibra Palatino de 5kW que se exhibió incluía un servidor compacto para manejar los espacios en blanco y las hojas procesadas. La carga y descarga de material también se realizó a altas velocidades con poca intervención humana.

Es alentador ver la cantidad de clientes sudafricanos que dedican tiempo y esfuerzo a visitar esta exposición y cuántos invierten en equipos después de visitar la feria. También es alentador ser parte y ver el networking que se lleva a cabo durante la feria, muchos de los cuales se conocen por primera vez y luego inician relaciones comerciales a pesar de que son competidores.

EuroBlech también brinda la oportunidad de ver conceptos e ideas, y es saludable ver cuántos clientes que visitan EuroBlech implementan estas ideas en sus fábricas en Sudáfrica. EuroBlech siempre será una de mis exposiciones favoritas y sin duda seguiré visitando Hannover durante muchos años más.

Antonella Galuppini de Faccin con Francesco Tallarico de Talmac

Byron Gueffroy y Robbert van Rijssen, ambos de Durma Sudáfrica

Mathys Besselaar de Retecon con Johan Kriel de LK Plating Services

Johan Kriel, director de servicios de revestimiento de LK Esta fue mi primera visita a la feria EuroBlech. Fui allí para observar específicamente la tecnología láser y las prensas excéntricas. Me sorprendieron gratamente todos los expositores de máquinas láser en exhibición, ya que solo conocía de antemano a cinco fabricantes.

Pude hacer muchas preguntas técnicas a los expositores y estuve expuesto a tecnología, maquinaria y software que no sabía que existían. Me sorprendió ver cómo la tecnología puede interactuar con la maquinaria industrial y cuáles son las ventajas.

Tuve la oportunidad de interactuar con otros empresarios sudafricanos que me dieron consejos útiles y beneficiosos sobre las cortadoras láser, para compartir ideas y hacer algunos contactos comerciales valiosos.

Sí, llegué sano y salvo a casa pero sin mi maleta, que llegó 24 horas después. Disfruté la experiencia y definitivamente regresaré en 2016.

Tony y Andrew Broekhuisen de Aluminium Trading

Karel Wilmot, Jacques Strauss y Jurgen Lecki, todos de Retecon

Lee y Craig Johnson de Multi Tanks

Ingo Göller y Gudrun Witt de Messer Cutting Systems con Maurice Mawson de Messer Eutectic Sudáfrica

Maurice Mawson – Director General Adjunto de Messer Eutectic Sudáfrica Messer Cutting Systems exhibió por primera vez en Europa su nuevo sistema láser de fibra "FiberBlade". FibreBlade es un sistema de corte por láser de fibra recientemente desarrollado específicamente para materiales laminados de 1 a 25 mm de espesor. Disponible con resonadores de 2, 3 o 4 kW y guía de haz de fibra de vidrio, el FiberBlade incluye una tecnología de haz láser innovadora y sencilla. Esto permite a los usuarios beneficiarse de los bajos costos de mantenimiento junto con los bajos costos de corte resultantes. En muchos casos, los costos de inversión de capital inicial se pueden amortizar incluso sin que la máquina esté completamente cargada.

El concepto básico de la máquina FiberBlade se basa en la probada máquina de guía plana con una mesa de intercambio de paletas móvil y un pórtico de corte de 2 ejes. El cable de fibra del resonador láser simplemente se transporta dentro de la cadena de arrastre de los servicios de energía. Los palets de placas se intercambian de forma totalmente automática en una disposición de mesa de cambio. Las áreas de corte de FiberBlade son de 1,5 mx 3 m o 2 mx 4 m o 2 mx 6 m, y el láser de fibra es hasta tres veces más eficiente que un láser de CO2.

A través de su diseño único, FiberBlade tiene un consumo de energía relativamente bajo. El rendimiento de corte por kilovatio es significativamente mayor que con los láseres de CO2, ya que el material que se corta absorbe de manera más eficiente la longitud de onda más corta del láser de fibra. Además, la eficiencia del láser FiberBlade es de alrededor del 30 % y, por lo tanto, es tres veces más eficiente que los láseres de CO2 convencionales.

Otra ventaja de FiberBlade son los costes de instalación y mantenimiento extremadamente bajos. Los láseres de fibra funcionan con fibras de vidrio continuas sin espejos deflectores ni purga de gas. Además, no hay piezas móviles en el propio resonador láser y la vida útil de los diodos emisores puede superar las 50 000 horas.

Además de FiberBlade, Messer Cutting Systems también exhibió su máquina de corte por plasma MultiTherm "caballo de batalla" con el sistema de plasma "Fine Focus". Esta máquina es bien conocida en la industria de "corte a medida" de Sudáfrica. Se exhibieron las últimas actualizaciones de software, así como un sistema de control de altura de la antorcha de nueva generación para tiempos de procesamiento de piso a piso más rápidos, así como mejores diagnósticos de detección de fallas. Todo lo cual está diseñado para aumentar la eficiencia de la producción y reducir el costoso tiempo de inactividad.

También se exhibió una gama completa de equipos Messer Oxy-gas, desde el soplete de soldadura a gas más pequeño, el MiniTherm, hasta el soplete de corte manual Essen. El soplete Essen está diseñado para ser uno de los sopletes de corte manual más robustos de Messer y ya ha encontrado su lugar en las arduas condiciones industriales de Sudáfrica. Para complementar el equipo de corte y soldadura con gas, también se mostró una gama completa de reguladores de gas industriales de servicio ligero y pesado.

La exposición fue un gran éxito para Messer Cutting Systems, que recibió una serie de grandes pedidos de máquinas directamente como resultado de la asistencia de los clientes a la exposición EuroBlech 2014.

Aylwin Stephenson de Press Dynamik con Rick Ferreira de Amada Johannesburgo

Rick Ferreira – MD de Amada Johannesburgo EuroBlech 2014 fue una combinación de refinar las tecnologías existentes y proponer nuevas tecnologías innovadoras para el mercado de la chapa en general. La mayoría de los fabricantes parecían dar importancia a la ergonomía y la facilidad de uso de los controladores de maquinaria. Lo que noté en todas las exhibiciones de los principales fabricantes es un ataque total a todos los segmentos del mercado. En el pasado, ciertas marcas de maquinaria se enfocaban en el extremo superior o inferior del mercado. Ahora es una apuesta completa en todo el sector.

Los productos de maquinaria láser de fibra han tenido un claro crecimiento en las empresas de fabricación y es interesante ver los avances realizados por las empresas de Europa del Este y Asia en este sector. La automatización del proceso completo de fabricación de chapa sigue avanzando con sistemas cada vez más fáciles, rápidos y eficientes. Los principales productores parecían haber puesto énfasis en los sistemas avanzados de soldadura por láser, donde la facilidad de configuración y uso ha dado un gran paso adelante. En general, EuroBlech siempre es emocionante y fresco, sin importar cuántas veces asista al evento.

David Milwidsky de Segals Metals

Frans Vilakazi y Larry Cohen, ambos de Branch Engineering

Markus Funk y Olivier Courvoisier, ambos de UTP con Kerstin Besemer y Sven Franke, ambos de Behringer

At y Jaco van der Merwe, ambos de Abel Equipment con Ali Okcal de Durmazlar en el centro

Rob Wicks de Laser Punch & Bend con Barry Page de Amada Johannesburgo

Jens Hartig y Gareth Clark, ambos de Amada Johannesburg con Japie Breitenbach de Dale Automation

Charlie Taljaard y Erald Smith, ambos de Mac Brothers con Manus Potgieter de Potgieter Industrial Machinery

Erich Bauer de NCT Accesorios

Karl Braun de diseños de acero inoxidable con Keith Zeeman de Rails It

Etienne van Rensburg, Dean Findlay y Hannes Marlin, todos de SPE

Sietse y Ketti Walma van der Molen de Budget Sheet Metal

Sietse Walma van der Molen – Directora de Budget Sheet Metal Estábamos programados para irnos con un grupo de 23 sudafricanos a Alemania para visitar el espectáculo EuroBlech, y gracias a Amada Sudáfrica que hizo todos los arreglos de viaje y hotel, cuando llegó un correo electrónico notificándonos que nuestros vuelos a Alemania estaban cancelados. debido a una huelga de pilotos de Lufthansa de 24 horas, y sí, la salida programada de nuestro vuelo estaba en ese intervalo de 24 horas. El agente de viajes se las arregló frenéticamente para organizar un vuelo alternativo y, afortunadamente, pudimos partir hacia Alemania para nuestro primer espectáculo EuroBlech, aunque tomó algo más de tiempo llegar allá de lo programado.

Armados con zapatos cómodos nos dirigimos a Messe Nord. Nos habían advertido que esta feria, que se celebra cada dos años, es enorme y los dos días y medio que teníamos previstos apenas darían tiempo para visitar todas las empresas que necesitábamos ver.

A las 12 en punto de nuestro primer día estábamos hambrientos y cansados ​​después de lo que nos pareció que habíamos estado caminando una eternidad y habíamos recibido una sobredosis de información. Inspeccionamos el mapa de la feria y nos dimos cuenta de que apenas habíamos recorrido dos tercios de la primera sala y quedaban otras siete por visitar.

Descubrimos que la mayoría de las empresas eran amigables y estaban equipadas con al menos un representante que hablaba inglés y estaban dispuestas a compartir conocimientos y consejos sobre nuevas técnicas y tendencias en nuestro campo de la ingeniería.

Fue sorprendente ver la gran variedad de maquinaria especializada disponible y de tantos países diferentes, aunque notamos que había una representación italiana muy grande. Muchas empresas que estuvieron en la feria tienen vínculos con Sudáfrica a través de agentes, y fue genial ver que estamos al día con la tecnología y la maquinaria, aunque Sudáfrica es un mercado relativamente pequeño. El interés en nuestro mercado quedó claro en los numerosos correos electrónicos rápidos que recibimos a nuestro regreso de las empresas que visitamos en la exhibición.

Una experiencia fantástica fue la reacción que recibimos de todos los que sonrieron cuando dijimos que éramos de Sudáfrica, ya que todos quieren visitarlo, ya que perciben que es un país hermoso. Es muy alentador que los internacionales reconozcan que nuestro país es bueno y debemos construir sobre esto.

¡Definitivamente regresaremos en 2016!

El equipo de Ingeniería Secante de izquierda a derecha: Graham Kirby-Smith, Sipho Kunene, Wayne Thompson, Colin Kirby-Smith, Peter Ried y Gavin Baard

La nueva MasterCut Eco

El stand de Trumpf de este año fue la presentación del MagicShoe, un calzado de trabajo equipado con sensores inteligentes. Esto facilita que el operador se mueva e inicie la carrera donde sea que esté parado en la máquina. Arrastrar y reubicar los pedales se convierte en cosa del pasado, y el espacio frente a la máquina permanece despejado.

Nueva prensa plegadora ADS 30175 de Durma

Durma presentó varias máquinas nuevas con nuevos diseños y librea, incluida la fibra láser HDFS 3015. Tiene una mesa de corte ubicada en el lado largo de la máquina, que según la empresa proporciona un tiempo de cambio más rápido. El espacio de trabajo es de 3000 x 1500 mm. Durma también presentó por primera vez una línea de corte y punzonado DLC 160 para punzonar, marcar y cortar ángulos de hierro de hasta 160 x 160 x 9 mm con un diámetro máximo de punzón de 32 mm como estándar.

Ermaksan mostró su Fibermak EFB LM 4000 con un tamaño de cama de 3x1,5 metros en combinación con un servidor de torre