El corte por láser de fibra marca la diferencia en Budget Sheet Metal

Aug 09, 2023

La empresa adopta la tecnología para aumentar la velocidad y la calidad de la producción.

Si bien los láseres no son la respuesta para todas las aplicaciones, pueden brindar flexibilidad, un uso eficiente del material y un proceso controlado y repetible. En el pasado, había que tener en cuenta las consideraciones del material, ya que el corte por láser se volvía menos eficaz cuando aumentaba el espesor del material. El tipo de material también fue un problema hace 21 años cuando se estableció Budget Sheet Metal Engineering, pero con el avance en la tecnología de corte por láser, estas consideraciones ya no son tan importantes porque uno de los principales avances en la industria ha sido la introducción del láser de fibra. proceso de corte

No mucho después de su introducción, los láseres de fibra estaban cortando a velocidades que no se veían ni se escuchaban en el corte con CO2, especialmente en el material de calibre más delgado. Las velocidades fueron similares a medida que el material aumentaba de grosor, pero la calidad de los bordes se deterioraba. Esto ahora ha cambiado.

Pero cuando el láser de fibra actual, llamado así porque el láser es creado por diodos y el haz que se transfiere a través de un cable de fibra óptica, donde se lleva a cabo el proceso de combinación y luego se envía al cabezal de corte por otro cable de fibra óptica similar al que se usa para la transferencia de datos, funciona con el corte de calibres delgados, necesita ser alimentado constantemente por un haz de alta calidad.

Budget Sheet Metal Engineering ha pasado recientemente del corte por láser de CO2 al corte por láser de fibra e invirtió en un nuevo láser de fibra Amada Ensis 3015 AJ de 6 kW.

"Necesitábamos la velocidad del láser de fibra para fabricar más productos de forma económica. Nuestro láser de CO2 de 20 años de antigüedad no podía satisfacer la demanda que se necesitaba en chapa metálica y su eficiencia económica era limitada. Necesitábamos un cambio y el láser de fibra fue la respuesta", explicó Sietse Walma van der Molen, directora de producción de Budget Sheet Metal Engineering.

"El láser de fibra cambió el juego del corte por láser, no solo por su velocidad sino también por su longitud de onda. La longitud de onda de 10,6 micras del rayo láser de CO2 tuvo décadas de éxito desde el nacimiento de la industria del corte por láser, pero cuando se trataba de materiales no ferrosos, la reflectividad óptica asomó su fea cabeza. Este complicado corte por láser de material no ferroso a lo grande. El corte de cobre y latón con un láser de CO2 era (y sigue siendo) raro, aunque algunos fabricantes tenaces lograron la hazaña con gran dificultad".

Nuevo láser de fibra Amada Ensis 3015 AJ 6kW Para prepararse para la llegada del láser de fibra, Budget Sheet Metal Engineering reorganizó prácticamente todo su taller de fabricación. "Trasladamos nuestros dos robots Yaskawa Motoman que incluyen un manipulador y un equipo de soldadura robótica de juntas eléctricas SKS para operaciones de soldadura por puntos a un edificio cercano. Eso nos dejó espacio para mover nuestras prensas dobladoras Amada a una línea uniforme pero orientada a la producción y el flujo Esto, a su vez, liberó espacio y permitió un mejor posicionamiento de nuestro nuevo láser de fibra Amada Ensis 3015 AJ de 6kW".

La máquina, que corta una variedad de materiales y espesores a alta velocidad, incluye cambio y limpieza automáticos de boquillas, monitoreo del proceso de corte y control de gas NC que le permite cambiar automáticamente entre gases. Según la empresa, estas características hacen que la máquina sea adecuada para la automatización de procesos que Budget Sheet Metal Engineering enfatiza en sus operaciones.

Para prepararse para la llegada del láser de fibra, Budget Sheet Metal Engineering reorganizó prácticamente todo su taller de fabricación. Trasladaron sus dos robots Yaskawa Motoman, que incluyen un manipulador y un equipo de soldadura robótica de juntas eléctricas SKS para operaciones de soldadura por puntos, a un edificio cercano. Eso liberó espacio para mover las prensas plegadoras Amada a una línea uniforme pero orientada a la producción y el flujo.

La serie Ensis 3015 AJ de Amada proporciona procesamiento continuo de materiales delgados y placas gruesas sin un cambio de lente de corte o configuración manual. Esto es posible gracias a un sistema de manipulación de haz que ajusta automáticamente el modo de haz para adaptarse a cualquier tipo de material y grosor que se esté procesando. Otras características incluyen un control fácil de usar que se puede editar posteriormente en la pantalla de la máquina, hay menos mantenimiento, se requiere menos energía y se tarda una fracción de tiempo en encender la máquina en comparación con la máquina de CO2.

"La máquina viene de serie con dos mesas de cambio que cambian en 26 segundos. Esto ahora ha creado una situación en la que el operador no puede seguir el ritmo en ciertas situaciones y también se ejerce presión sobre el proceso de carga/descarga. Pero esta es la razón por la que compramos la máquina: para aumentar nuestra capacidad y reducir el tiempo de procesamiento por componente. Sabíamos que esto presentaría un desafío y estamos buscando la automatización".

Budget Sheet Metal Engineering también compró recientemente una soldadora automática por puntos para tuercas y pernos

"La realidad es que una gran mayoría de las empresas de fabricación de metal solo cortan material de 6 mm o menos. Simplemente no hay muchos talleres que requieran corte por láser de metales especiales muy gruesos para algo como reactores nucleares. Ese tipo de aplicaciones no son abundantes".

"La historia de la tecnología láser de fibra de alta potencia se trata de disminuir el tiempo de proceso en el corte por láser. Es por eso que estamos viendo fabricantes de metal que compran una máquina de corte por láser de potencia media para reemplazar tres o incluso cuatro láseres más antiguos. Pueden sacar componentes del láser cama más rápido de lo que nunca antes. Esto crea un exceso de capacidad, lo que le permite buscar, expandirse y buscar negocios adicionales".

aniversario de 15 años Aunque la empresa tiene 21 años este año, los propietarios actuales compraron el negocio hace 15 años. “Conseguir que un ingeniero mecánico, un analista, un economista y un ingeniero industrial se integren como directores de una empresa es un logro. Seguir haciéndolo 15 años después es un logro aún mayor, especialmente si se considera que todos somos familia”.

"Otra noticia es que compramos una soldadora automática de tuercas y pernos, invertimos en un generador de 160 KVA y estamos ocupados implementando un sistema ERP".

Para obtener más detalles, comuníquese con Budget Sheet Metal Engineering al TEL: 011 792 5981 o visite www.budgetsheetmetal.co.za