Pegasus Steel introduce el láser de fibra Bystronic ByStar 8025 de 15kW en sus capacidades

Oct 10, 2023

El caso de negocios de la industria de fabricación de metal para alta potencia de corte por láser ha evolucionado a lo largo de los años. En los primeros años del corte por láser de CO2, una mayor potencia le permitía cortar más rápido y más grueso. Especialmente para los fabricantes personalizados, un láser de mayor potencia amplió las capacidades de un taller, lo que a su vez abrió la puerta a nuevos clientes y mercados.

Luego, a fines de la década de 2000, llegó el láser de fibra y un juego de pelota completamente nuevo. Al cortar material delgado, un láser de fibra podría ejecutar círculos alrededor de un CO2 de potencia similar. El láser de fibra elevó la capacidad de corte de la industria, tanto que muchos talleres lucharon para alimentar a la bestia. Claro, un taller podría automatizar el manejo de materiales, pero aun así, un láser que corta extraordinariamente rápido puede abrumar los procesos posteriores, especialmente el doblado y la soldadura.

Los fabricantes no tienen que ser expertos en tecnología de corte por láser de fibra para saber que si pueden cortar láminas de 6 mm con un láser de 4kW, pueden cortarlas más rápido con una fuente de energía láser de 8kW. Ahora piense en lo que pueden hacer con una máquina de corte por láser de fibra de 12kW. ¿Qué tal una máquina de 15kW?

Esas opciones están disponibles para los fabricantes de metal hoy en día, pero sería un error centrarse únicamente en el corte de metal grueso con estos nuevos láseres de fibra de alta potencia. Estas máquinas de 10kW, 12kW y 15kW pueden hacer mucho más que cortar materiales gruesos, incluso si eso es lo primero que le viene a la mente a un fabricante de metal cuando habla de estas poderosas máquinas herramienta.

La historia de la tecnología láser de fibra de alta potencia se trata de disminuir el tiempo de proceso en el corte por láser. Es por eso que vemos fabricantes de metal que compran una máquina de corte por láser de alta potencia para reemplazar dos o incluso tres láseres más antiguos. Pueden sacar piezas de la cama de láser más rápido y más barato que nunca antes.

Los costos operativos probablemente aumentarán a medida que aumente el nivel de potencia en una máquina de corte por láser de fibra. En general, duplicar la potencia aumenta los costos operativos del láser entre un 20 y un 30 por ciento. Por eso es tan importante que el láser de fibra funcione con la máxima eficiencia, de modo que el tiempo de ciclo parcial pueda reducirse para compensar los costos operativos más altos. Al disminuir el tiempo del ciclo, un fabricante puede reducir el impacto de los costos fijos y variables y aumentar la rentabilidad.

Afortunadamente, los láseres de fibra cortan rápido. Solo míralos correr arriba y abajo de una hoja de metal. Desafortunadamente, la mayoría de los fabricantes no cortan piezas que presenten líneas largas y rectas. Están cortando pequeños agujeros y formas geométricas únicas. En esta realidad, un fabricante necesita una aceleración rápida para aprovechar las velocidades lineales de la máquina.

Por ejemplo, una máquina 1G que acelera a 10 metros por segundo al cuadrado es fácilmente superada por una máquina 2G, que acelera al doble de velocidad. Cuando las G se duplican, la máquina necesita la mitad del tiempo y la mitad de la distancia para alcanzar la misma velocidad programada. La velocidad a la que la máquina puede desacelerar al entrar y acelerar al salir de las esquinas y los arcos cerrados a menudo tiene un mayor impacto en el tiempo del ciclo que la potencia del láser o la velocidad máxima de la máquina. La aceleración es vital.

Tamaño de hoja, aceleración y espesor.Cuando combina estos tres factores en una sola máquina, abre muchas más posibilidades de adquirir nuevos clientes debido a la flexibilidad de su proceso y el tiempo para el cliente.

"Pegasus Steel cree que la única forma de mantenerse a la vanguardia y satisfacer las demandas de los clientes es no soñar con el equipo que le gustaría tener en su piso, sino tomar medidas e invertir", dijo Alex Russell, copropietario. de Pegasus Steel.

"Nuestra última adquisición fue una cortadora láser de fibra Trumpf TruLaser 5040 de 8kW con una plataforma de corte de 4 por 2 metros, lo que elevó nuestra cuenta de máquinas de corte láser Trumpf a cinco. La fibra TruLaser 5040, que fue instalada por Retecon, nos permitió cortar acero al carbono chapas de hasta 25 mm, chapas de acero inoxidable de hasta 40 mm, chapas de aluminio de hasta 25 mm y de cobre y latón de hasta 10 mm.

Láser de fibra Bystronic ByStar 8025 de 15kW con concentrador de nitrógeno"Ahora hemos invertido en un láser de fibra Bystronic ByStar 8025 de 15kW con un tamaño de mesa de 8 metros por 2,5 metros. Puede que este no sea el primer láser de 15kW que se instale en Sudáfrica, pero sin duda será el primero con este tamaño de mesa. "

"La única razón por la que elegimos la máquina Bystronic en lugar de otra Trumpf fue porque Trumpf no suministra la máquina del tamaño que queríamos".

"La nueva máquina ofrece un proceso de corte confiable incluso con la salida láser alta para su uso en una amplia gama de aplicaciones. El salto tecnológico de los sistemas convencionales de 3kW a 12kW a los nuevos 15kW es significativo".

"De media, gracias al aumento de potencia, la velocidad de corte de ByStar ha aumentado hasta un 50 % cuando se corta con nitrógeno en comparación con una fuente láser de 10 kW. Esto significa que las empresas de procesamiento de chapa pueden beneficiarse de una mayor productividad a un coste unitario más bajo. La nueva máquina corta acero, aluminio y acero inoxidable con precisión y fiabilidad en espesores de entre 1 mm y 30 mm, y latón y cobre en espesores de hasta 20 mm".

"La salida de láser de 15kW también permite aplicaciones extendidas en acero y aluminio de hasta 50 mm y, por lo tanto, ofrece una flexibilidad óptima para grandes series y pedidos urgentes de clientes".

"La realidad es que una gran mayoría de las empresas de fabricación de metal en Sudáfrica que utilizan láser de fibra como fuente de corte procesan metal de 6 mm o menos. reactores Ese tipo de aplicaciones no son abundantes ".

"En el corte por láser, debe mantenerse al día o quedará fuera del juego. Hemos comprado esta máquina por esa misma razón, al mismo tiempo que agregamos capacidad y productividad. No la hemos comprado para presumir".

Actualización de prensa plegadora"Una de las prensas plegadoras más grandes que tenemos en el piso ha pasado recientemente por una renovación y actualización, llevándola a la especificación de una nueva máquina con el último control CNC Delem DA-60Touch. Tratamos de seguir la ruta del fabricante OEM pero eso resultó ser complicado y un desafío, así que contratamos a la empresa local Flexible Electronic Systems".

"La prensa plegadora de 500 toneladas equipada originalmente con un sistema de control Cadman y accionamientos Cybelec se actualizó con un control Delem 66 de 6 ejes (cuatro nuevos ejes de servomotores eléctricos en los topes traseros y dos servoejes hidráulicos en los cilindros principales) con un control proporcional regulación de presión que es controlada por el Delem 66".

"La máquina de 500 toneladas con un ancho de mesa de trabajo de 6 100 mm se ha vuelto a cablear por completo debido a los nuevos controles".

Placas de desgaste Dillinger Dillimax y Dillidur"Otro servicio relativamente nuevo que ofrecemos es el suministro de componentes y placas antidesgaste de ultra alta resistencia y resistentes al desgaste. Importamos las placas antidesgaste de la acería Dillinger en Alemania".

"Los aceros Dillimax de alta resistencia y los aceros Dillidur resistentes al desgaste se desgasifican al vacío. Este tratamiento, en combinación con una sofisticada metalurgia secundaria (o 'cucharón'), reduce al mínimo los contenidos indeseables de 'elementos intermedios' (impurezas), como el azufre. A La placa de alta calidad, en particular los espesores más grandes, también requiere un material de alimentación lo suficientemente grueso y homogéneo. Dillinger puede colar en continuo el llamado material de alimentación de losas en espesores récord de hasta 600 mm".

"Pegasus Steel cuenta con existencias de placas de desgaste importadas de Alemania, que varían en tamaño de 8 mm a 160 mm".

Pegasus Steel es un centro de servicio de trabajo de acero integral con tres turnos, las 24 horas, los siete días de la semana, que se especializa en corte por láser CNC, corte por plasma de alta definición, doblado CNC, corte con oxicorte CNC, punzonado CNC, corte con guillotina, laminado , formación y fabricación. La empresa cuenta con la certificación ISO 9001 y cuenta con un BB-BEE de nivel 1.

Para obtener más información, comuníquese con Pegasus Steel al TEL: 087 310 2863 o visite www.pegasussteel.co.za