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Metal in Motion: redefiniendo la producción de piezas críticas con Velo3D

Oct 24, 2023Oct 24, 2023

21 julio 2022

10:04

Solución de fabricación de extremo a extremo

ElVelo3DLa solución de fabricación aditiva de metal de extremo a extremo, que consta del software de preparación de impresión Flow, la familia de impresoras 3D de metal Sapphire, el software de control y validación de calidad en tiempo real Assure y su proceso de fabricación subyacente Intelligent Fusion, ha redefinido lo que es posible con la fabricación aditiva de metal. y ayudó a los ingenieros a producir componentes de misión crítica que funcionan mejor, pesan menos y cuentan con geometrías más complicadas que nunca, y todo mientras se reduce el tiempo de producción.

Software de preparación de impresión de flujo

Flow es responsable de prescribir el proceso de fabricación de la familia de impresoras Sapphire. La biblioteca de procesos en profundidad del software elimina la necesidad de desarrollar nuevos conjuntos de parámetros. Con más de dos docenas de recetas estandarizadas, los ingenieros pueden analizar la pieza mientras que Flow aplica automáticamente la receta correcta a cada característica. Esto ahorra meses de desarrollo y reduce la necesidad de técnicos especializados.

Familia Sapphire de impresoras 3D para metal

La familia de impresoras Sapphire son impresoras AM de metal de fusión de lecho de polvo láser de próxima generación. Con un centro óptico rediseñado, flujo de gas optimizado y un recubridor sin contacto único, las impresoras Sapphire son capaces de imprimir las geometrías más avanzadas de la actualidad. Además, con casi 1000 sensores separados y rutinas de calibración integradas, las impresoras Sapphire están listas para cumplir con los estándares de calidad más exigentes para las industrias más exigentes de la actualidad.

La familia de impresoras Velo3D Sapphire incluye

Asegurar el software de control de calidad

El software de control de calidad Assure permite la visibilidad de cada capa de la construcción de una pieza a través de algoritmos de detección de excursión basados ​​en la física, multisensor y en tiempo real, y proporciona una trazabilidad sin precedentes del estado de la máquina, la integridad de la pieza y los informes de construcción.

Fusión inteligente

Intelligent Fusion es el proceso de fabricación subyacente que une y facilita todos los aspectos de la solución integral Velo3D, que incluye software de preparación de impresión (Flow), impresora de metal avanzada (Sapphire) y software de control de calidad (Assure).

Flow importa archivos de diseño CAD nativos e identifica automáticamente las regiones de las piezas en función de los atributos geométricos locales (p. ej., ángulo de voladizo, ancho, etc.) y especifica instrucciones de soldadura personalizadas diseñadas para generar la máxima calidad para cada característica compleja de la pieza.

Luego, la impresora Sapphire lleva a cabo estas instrucciones utilizando un sistema de escaneo láser interno de próxima generación combinado con un mecanismo novedoso de recubrimiento en polvo para producir piezas de metal con una complejidad y calidad inigualables.

Finalmente, el software Assure informa información detallada sobre el progreso y la calidad en tiempo real utilizando miles de sensores del sistema para proporcionar a los usuarios un control de calidad completo.

Intelligent Fusion unifica y administra todo lo anterior, incluido el flujo de información, los datos de sensores de más de 950 sensores y la tecnología de impresión avanzada para un control preciso de toda la impresión.

Redefiniendo la producción de piezas críticas con Velo3D

Las aplicaciones para metal AM se están expandiendo y las empresas innovadoras están utilizando la solución integral Velo3D para revolucionar sus diseños. Obtenga más información sobre cómo la solución de la empresa ha transformado el proceso de diseño y fabricación de piezas fundamentales cruciales, como microturbinas, tanques de alta presión, intercambiadores de calor, mezcladores estáticos y turbobombas.

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21 julio 2022

10:04

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